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Fabricación Avanzada

// Laboratorio de fabricación avanzada

Descripción de las capacidades

Cetemet dispone en su sede central de Linares de un Laboratorio de Fabricación Avanzada el cual ofrece un amplio servicio de nuevas tecnologías de fabricación aditiva, soldadura robotizada y post-proceso para el desarrollo de nuevos materiales y aplicación directa a componentes reales industriales demandados por otras entidades y empresas del sector metalmecánico, y otros sectores afines.

El laboratorio se enmarca dentro del Departamento de Materiales Avanzados, una de las actuales y principales líneas de investigación del centro y que cuenta con personal altamente cualificado y especializado.

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  • Aplicación y desarrollo del proceso de fabricación aditiva mediante tecnologías para el procesado y desarrollo de materiales metálicos, poliméricos y/o multimateriales con propiedades mejoradas.
  • Aplicación y desarrollo del proceso de soldadura robotizada por fricción-agitación (R-FSW) como tecnología del grupo de técnicas de deformación plástica severa para uniones de alta resistencia de materiales difíciles de soldar (aluminios), uniones disimilares y soldaduras de piezas complejas en curvas y ángulos.
  • Estudio y desarrollo de parámetros de proceso para nuevos materiales experimentales y comerciales con propiedades específicas diseñadas.
  • Fabricación de combinaciones multimateriales para la obtención de piezas complejas con funcionalidad añadida mediante la combinación de propiedades de diferentes metales.
  • Desarrollo de productos innovadores para empresas mediante la fabricación de productos personalizados con diseños a medida y requerimientos establecidos por el cliente.
  • Estudio de los materiales procesados mediante análisis de presencia de defectos, grietas, medidas de áreas determinadas, medida de espesores (recubrimientos, multimaterial, etc.), cuantificación de porosidad y determinación del valor de densificación del material. Caracterización microestructural. Ataque químico adaptado a cada aleación para el revelado de la microestructura, fases, fronteras de grano.
  • Capacidades complementarias mediante actividades de diseño, optimización topológica y simulación que sirven de apoyo a la fabricación de componentes complejos previamente establecidos por empresas y entidades colaboradoras.
// Tecnologías

Equipamiento del laboratorio

Fabricación aditiva. Actualmente el centro tecnológico Cetemet dispone de las siguientes tecnologías de fabricación aditiva para metales y polímeros.

  • Deposición de Energía Directa (DED), también conocida como Deposición de metal mediante láser, en inglés Laser Metal Deposition (LMD), con un cabezal de deposición multilaser del modelo M450 de la compañía Meltio que permite procesar aceros inoxidables, aceros de herramienta y utillaje, superaleaciones base níquel, aleaciones de cobre y multimaterial, y cuyo material de partida es en formato filamento metálico (hilo de soldadura). Tecnología que se basa en la deposición de energía directa utilizando una fuente de energía enfocada (láser) para fundir el material, el cual es depositado sobre una base (placa de fabricación), a través de una boquilla, mientras que la fuente de energía lo va fundiendo repetidamente capa a capa hasta conseguir crear la geometría previamente definida en el modelo CAD.

  • Fusión de lecho de polvo mediante láser, en inglés Laser Powder Bed Fusion (L-PBF), con el modelo ALBA300 de Samylabs capaz de procesar metales como aceros inoxidables, aceros de herramienta, superaleaciones base níquel, aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio, y cuyo material de partida es en formato polvo. Tecnología de fabricación aditiva metálica que utiliza la fusión selectiva por láser en un lecho de polvo para crear piezas metálicas de geometrías complejas y muy baja rugosidad superficial.
  • Modelado por deposición fundida, en inglés Fused Deposition Modelling (FDM), con el modelo BCN3D EPSILON W50 capaz de procesar polímeros como PLA, ABS, nylon, PVA, polipropileno, TPU, poliamida, fibra de carbono o materiales compuestos. Tecnología que consiste en la extrusión de un termoplástico en formato filamento, que se funde y se deposita sobre una capa sólida depositada previamente, de tal forma que el calor del material fundido refunde la capa solidificada para que ambas se adhieran y formen una pieza única.

Soldadura y post-proceso. Actualmente el Centro cuenta con la siguiente tecnología para para uniones de materiales difíciles de soldar (aluminios), uniones disimilares y soldaduras de piezas complejas en curvas y ángulos.

  • Célula robotizada para la realización de soldaduras por fricción o Friction Stir Welding (FSW), con un robot de altas cargas de la marca Kuka, modelo KR 500 FORTEC y un cabezal sensorizado específico equipado con un sistema de sujeción de herramientas para FSW. El equipo dispone de 6 grados de libertad que permiten soldaduras en superficies complejas, especialmente en aleaciones y metales ligeros y aceros de bajos espesores. Las herramientas específicas para cada material, espesor y forma a soldar, se diseñan y procesan por fabricación aditiva en los mismos laboratorios de Cetemet, permitiendo una total libertad a la hora de adaptar la soldadura a diferentes requerimientos.

SERVICIOS EXTERNOS COMPLEMENTARIOS

CETEMET dispone de amplia experiencia en la interpretación y elaboración de informes de resultados para las siguientes técnicas de caracterización:

  • Tratamientos térmicos.
  • Ensayos mecánicos de tracción y compresión.
  • Ensayos de desgaste y fatiga.
  • Ensayos de corrosión.
  • Análisis químico.

Consulta nuestro Laboratorio de Metalografía

Laboratorio de Metalografía. El Centro cuenta con un laboratorio recientemente equipado con instrumentos de alta calidad, certificados y avalados por los organismos pertinentes, para garantizar la calidad de los resultados obtenidos.

Consulta nuestros proyectos de I+D+I en la temática

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Proyecto MULTIMAT 3D https://cetemet.es/portfolio/proyecto-multimat3d/

Proyecto ADIVAT https://cetemet.es/portfolio/proyecto-adivat/

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